Gestion de cellule robotisée

Gestion de travaux et pilotage de cellule RMSMain

Le logiciel de gestion des travaux, aussi appelé gestion de cellule, repré­sente le cœur de l’auto­mation, notamment dans le cas où plusieurs machines sont robotisées dans une même cellule. RMSMain est simple et facile à utiliser, la saisie manuelle de données est minimisée autant que possible. Plusieurs modules logiciels peuvent être combinés indivi­duel­lement en toute flexi­bilité avec la possi­bilité également, l’intégration d’interfaces pour des équipe­ments tiers d’autres fournis­seurs (umati, OPC UA, XML, TCP/IP). Seul un choix limité des fonction­na­lités du jobma­nager RMSMain est ici présenté.

Jobmanagement
CAM-Import

Grâce à des post-proces­seurs programmés intel­li­gents, les tâches d’usinage pour chaque pièce à produire sont automa­ti­quement préparées à partir du système CFAO. Les travaux d’usinage doivent juste être repris dans le jobma­nager RMSMain, évitant ainsi les saisies manuelles superflues.


Chipidentifikation, Rüsten
Identification RFID / Set-up

L’affec­tation d’une palette avec une pièce brute ou une pièce pré-usinée à une tâche d’usinage se fait en quelques secondes seulement.


Processus d’usinage interconnectés

Dans une cellule robotisée de plusieurs machines, il est possible de définir à l’avance un processus complet pour diffé­rentes opéra­tions d’usinage d’une pièce donnée sur diffé­rentes machines.


Rohlingsverwaltung
Gestion des pièces brutes

Dans la production d’élec­trodes mais aussi pour d’autres types d’applications, des pièces brutes standar­disées sont souvent utilisées. Celles-ci ont des tailles standard et corres­pondent à des types de pièces brutes prédé­finis. Grâce à l’identification RFID, le type de pièce brute est identifié lors de la phase de prépa­ration. Ensuite, la pièce brute peut être placée n’importe où dans le magasin. L’auto­ma­ti­sation reconnaît le type de pièces brutes dispo­nibles par lecture RFID des palettes. Le jobma­nager RMSMain identifie automa­ti­quement le type de pièce brute défini dans la tâche de travail et la roboti­sation charge ainsi la bonne pièce en machine. Option­nel­lement, avant le début de l’usinage de la pièce, un contrôle de la pièce brute par palpeur est possible. Cela permet de détecter tout problème dans le cas où un opérateur fait une erreur dans l’iden­ti­fi­cation d’un type de pièce brute. Alter­na­ti­vement, une mesure automa­tique des pièces brutes dans le système robotisé est possible, pour la recon­nais­sance automa­tique du type de pièce brute et le tri des pièces brutes aux dimen­sions non conformes.


LED-Statusanzeige
Indicateur LED de statut

Les étagères des magasins peuvent être équipées de LED pour afficher le statut de chaque pièce:

Non usinée /

Finie OK /

Finie NOK /

En attente d’opération manuelle /

En cours / Autres

Des indica­tions similaires avec techno­logie LED sont également dispo­nibles pour les outils externes de fraisage.


Bearbeitungsfortschritt
Calcul de la progression d’usinage

Dans le moniteur ainsi que dans le jobma­nager RMSMain, la progression des usinages et l’achè­vement prévu de ceux-ci peuvent être vérifiés à tout moment pour chaque machine.


Monitor Prioritäten
Priorités

Les tâches et leurs priorités, tout comme le blocage et la libération de celles-ci, sont définies en quelques clics de souris seulement.


Zentrales Datenbanksystem
Base de données centrale

Toutes les données sont stockées dans une seule base de données sécurisée. La cohérence complète des données évite les erreurs pouvant résulter de données obsolètes ou de données recopiées par erreur.


Nutzung Geometriedaten
Données géométriques

Les données des points zéro référen­tiels des pièces ou les valeurs prédé­finies pour les électrodes peuvent être mesurées et utilisées pour des opéra­tions d’usinage.


RMSMain pour la gestion d’atelier

RMSMain peut également être utilisé pour la plani­fi­cation des travaux (priorités) aussi dans des machines indivi­duelles non automatisées.


Grafik PPS / ERP
Interfaces pour systèmes PPS et ERP

L’interface basée sur fichiers XML peut facilement être utilisée sur n’importe quel autre système PPS ou ERP, dont Beosys, IKOffice, Hummingbird Systems ou SAP.


Qualitätskontrolle
Contrôle qualité

La gestion spéci­fique Roeders des points de mesure pour le contrôle qualité est parti­cu­liè­rement simple à utiliser. Une program­mation fasti­dieuse n’est pas néces­saire. Un fichier graphique 3D-PDF est généré comme protocole de mesure pour cette “vérifi­cation en machine”.


Gestion intelligente des dysfonctionnements

En cas de dysfonc­tion­nement de l’une des machines, l’auto­ma­ti­sation continue de fonctionner et d’alimenter les machines encore en dispo­ni­bilité dans la cellule d’usinage tout en respectant les priorités.


SMS / E-Mail-Nachrichten
SMS/E‑mail

En cas de dysfonc­tion­ne­ments ou d’erreurs, un SMS ou un e‑mail est envoyé à des desti­na­taires prédéfinis.


Energiemanagement
Gestion de l’énergie

RMSMain pilote les machines tout en optimisant l’économie d’énergie. Une fois le dernier travail effectué pour une machine donnée, celle-ci est éteinte. Si néces­saire, une machine peut être allumée à une certaine heure prédé­finie, par exemple une heure avant le début du quart de travail ou pour de nouvelles tâches programmées.


Etikettendruck Datamatrixcode
Impression d’étiquettes

Afin de marquer clairement une pièce après son retrait de la palette, des étiquettes ID peuvent être imprimées. En variante, un code Datamatrix peut être gravé direc­tement dans la pièce à usiner à la fin d’une opération d’usinage. Le code datamatrix est généré automa­ti­quement à partir d’un texte défini dans le job. Des étiquettes peuvent également être imprimées pour le marquage des porte-outils, également avec un code Datamatrix au besoin.