Technologie CN
Basé sur système PC
- Interface utilisateur très simple
- Connexion standard USB
- Ecran standard 19” TFT
- Programmes CN au format ISO ou Heidenhain® * (avec limitations), code mixte également possible
- Compatible avec INDUSTRIE 4.0
Surveillance des vibrations de la broche
L’utilisation de broches à haute vitesse nécessite une limitation de la charge maximale sur celle-ci afin d’éviter d’endommager les roulements ou d’en réduire considérablement la durée de vie. En option, les broches peuvent être équipées de capteurs de vibrations. Une fonction de la commande peut être activée pour réduire automatiquement l’avance et, si nécessaire, la vitesse de rotation de la broche en cas de vibrations trop élevées. En outre, il est possible d’obtenir une représentation graphique en couleur des vibrations du parcours outil. Ainsi, les zones de la trajectoire de fraisage présentant des vibrations élevées peuvent être facilement identifiées et peuvent être évitées en toute sécurité pour les usinages répétés en adaptant la programmation FAO.
Roeders est partenaire de l’initiative umati de l’association allemande des machines-outils VDW (umati = interface machine-outil universelle). L’interface umati permet un transfert de données standardisé vers les machines de nombreux fournisseurs. umati est un pas important vers l’industrie 4.0.
Technologie de CN optimisée pour l’UGV
Caractéristiques notables de la commande Röders RMS6 :
- Temps de traitement des blocs < 0,1 ms
- Look ahead > 10,000 blocs
- Interpolations spline optimisées
Amélioration des performances grâce aux mises à jour CN
Les versions CN les plus récentes, y compris pour les machines plus anciennes (construite depuis 1995) sont disponibles à moindre coût grâce au service de mise à jour Roeders
> Précision accrue, meilleure qualité de surface et réduction des temps d’usinage
Minimisation automatique des vibrations
Optimisation automatique de la vitesse de broche de fraisage dans une plage sélectionnable par l’utilisateur afin de minimiser les vibrations et d’obtenir la meilleure qualité de surface possible ; brevet en instance
Transitions tangentielles
Fonction brevetée afin d’éviter le décalage de surfaces dans les zones de transition dans le cas où plusieurs outils différents sont utilisés pour l’usinage
- Modification automatique des programmes d’usinage pour les transitions tangentielles
Post-processeurs
- Programmation individuelle simplifiée des post-processeurs pour tous systèmes CAO/FAO à l’aide du manuel post-processeur Roeders
- Post-processeurs standard disponibles chez Roeders
- Sortie complète de tous les paramètres CN via le système CFAO
→Programmation sur la CN machine non nécessaire
- Traitement des programmes CN au format ISO (code G) ou Heidenhain® * (avec limitations) possible
- familiarisation très rapide
- Le changement entre la CN Röders et Fanuc, Siemens, Heidenhain ou autres est très facile pour les opérateurs, car le langage de programmation CN est familier et ne change pas
- Une utilisation mixte des commandes CN ISO et des commandes Heidenhain® est également possible
Utilisation optimisée des outils
De nombreuses fonctions pour une utilisation optimisée des outils
- Outils frères
- Critères d’usure
- Durée de vie maximale des outils
- Stratégies de mesure
- Identification et test de la géométrie
- etc.
Autres fonctions CN
- RACECUT® – Amélioration des performances dans l’usinage des contours 3D
- La fréquence d’asservissement de 32 kHz et la gestion optimisée du parcours outil dans la CN permettent de réduire considérablement les temps d’usinage, jusqu’à 20 %, tout en conservant la même qualité de surface et la même précision
- La consommation d’énergie de la machine étant relativement constante quelle que soit la dynamique choisie, l’économie d’énergie est du même ordre.
* Heidenhain est la marque déposée de Dr. Johannes Heidenhain GmbH.