PRODUISEZ DES PIÈCES PRÉCISES AVEC PRECITEMP®
- Automatisé
- Fiable
- Sans surveillance permanente
La nouvelle technologie PRECITEMP® de Röders permet de produire des pièces sans surveillance, même avec des tolérances serrées. Les dérives thermiques de la machine, les décalages des origines pièces ou les écarts de la géométrie machine sont maîtrisés :
- 3 axes ou 5 axes
- Si nécessaire, fraisage et rectification en une seule opération
- Solutions compactes d’automatisation et très performantes pour une ou plusieurs machines
- Clampage direct des pièces ou sur palettes, possibilité d’opérations mixtes
- Temps de changement d’outil réduits
Souhaitez-vous plus d’informations sur PRECITEMP®, téléchargez ici.
Nous serions ravis d’étudier votre processus de production.
Usinage 3 axes et rectification par coordonnées au format XXL
La nouvelle RXU2000 de Röders permet d’atteindre une précision maximale lorsqu’il s’agit d’usiner des pièces et des moules aux dimensions particulièrement importantes.
Conçue pour une précision et des performances exceptionnelles dans l’usinage des matériaux les plus durs, la machine dispose d’une large capacité d’usinage de
2 000 x 1 800 x 800 mm.
La table de travail a été conçue pour des charges allant jusqu’à 5 tonnes. La course de l’axe Z a été délibérément réduite afin d’assurer une précision optimale.
La RXU2000 est tout aussi bien adaptée pour de l’usinage 3D que pour de la rectification par coordonnées, verticale ou profilée. La combinaison des procédés fraisage-rectification sur une seule et même machine est particulièrement intéressante pour de nombreuses applications dans la production de machines et la fabrication de moules.
Les entraînements directs linéaires sur tous les axes ainsi qu’un système perfectionné de gestion de la température pour l’ensemble de la machine assurent une précision optimale, même pour les opérations d’usinage les plus longues. Une précision inférieure à 5 µm peut être atteinte sur toute l’aire de travail de la machine, ainsi qu’une circularité de 1 à 2 µm en fonction de la taille de l’alésage.
La RXU2000 est particulièrement appropriée pour la production :
- de grandes plaques de moule, pour les matrices d’emboutissage par exemple
- de grands moules d’injection plats à contours fins (par exemple pour les joints), qui doivent être usinés avec des outils relativement petits
- de composants de machine, comme les rails de guidage
- de grandes pièces en haute précision
Pour une production fiable et entièrement automatisée
RCF 150 — Robotisation linéaire très compacte pour une ou plusieurs machines placées en ligne:
- Seulement 1,5 m de large, avec les étagères
- Poids max. des pièces 150 kg
- Changement des pinces pour différents types de palettes et d’outils
- -installation rapide grâce à la conception modulaire
- Extension future possible et facile à entreprendre
Cylindricité < 0.5 µm
Un moule d’injection à 24 empreintes pour des lentilles de téléphones portables a été rectifié sur machine RHP500 en très haute précision. Cette application était un véritable challenge en raison des alésages de diamètre 8 mm seulement, de la zone à rectifier commençant à 15 mm en dessous de la surface de la pièce et de la profondeur de 45 mm. De fait, les alésages devaient être rectifiés avec la plus grande précision sur la totalité des 30 mm de hauteur. La cylindricité demandée de 0,5 µm a pu être atteinte sur les 24 cavités.
Fraisage et rectification
Les outils de fraisage ou de rectification jusqu’à 200 mm de diamètre peuvent être automatiquement changés en broche par l’intermédiaire d’un changeur d’outils nouvellement développé, placé sous le portique de la machine. Pour chaque outil, une conduite d’arrosage adaptée est également installée, ce qui permet un arrosage parfait là où cela est nécessaire pour le processus d’usinage.
Usinage avec une meule de grand diamètre équipée d’une conduite d’arrosage ajustée avec changement automatiquement pour les processus de rectification nécessitant un grand volume de liquide de coupe.
Röders est partenaire de umati initiative
Röders est partenaire de umati initiative de l’association allemande des machines-outils VDW (umati = interface machine-outil universelle).
Moules pour caoutchouc silicone liquide (LSR)
Les surfaces de séparation des moules d’injection pour le caoutchouc de silicone liquide (LSR) sont usinées avec une grande précision aux dimensions finales. Aucune retouche n’est nécessaire. Les moules sont directement utilisés pour une production sans flash.
HEIDENHAIN®# et code ISO (G‑Code)
Pour minimiser le temps de formation et faciliter le changement d’opérateurs entre les machines de différentes commandes CN, les machines Röders peuvent également être programmées en code HEIDENHAIN®# (avec certaines limitations) ou en code ISO (G‑Code). Le programme CN est créé avec des macros simples au niveau de la commande. Les opérateurs connaissant les commandes CN dans les codes respectifs n’ont pas besoin de formation supplémentaire.
#Heidenhain est une marque déposée du Dr. Johannes Heidenhain GmbH
Réflecteur, matériau ELMAX 58 HRC
Résultats d’usinage:
Précision +/- 1 µm
Qualité de surface Ra 0.010 µm
De nouvelles possibilités dans l’industrie horlogère
La combinaison de broches de haute précision fonctionnant sur palier air jusqu’à 90 000 tr/min avec la technologie d’entraînement direct de la motorisation linéaire des machines UGV Röders permet une qualité des usinages jusqu’à présent inconnue dans l’industrie horlogère. Lors du salon EPHJ à Genève, les spécialistes ont été convaincus de la qualité supérieure obtenue directement en machine. Grâce à la longue expérience et l’expertise de Röders en matière de robotisation, la machine peut être intégrée à un processus de fabrication de forte productivité chez le client.