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Les machines RPT ne se distinguent pas uniquement par leur apparence par rapport aux généra­tions précé­dentes. Elles intègrent également des techno­logies nettement plus avancées. Ainsi, des tolérances auparavant impen­sables sont désormais possibles pour de nombreuses appli­ca­tions. Par rapport à la série RXP déjà très précise, Roeders franchit ainsi une nouvelle étape signi­fi­cative en matière de perfor­mance et de précision.

Grâce à la techno­logie NANOTOL®, Roeders a porté à un tout nouveau niveau la précision ainsi que le compor­tement dynamique des guidages linéaires des machines RPT. Les tolérances de fonction­nement des patins de guidages sont si faibles qu’elles n’ont plus aucune influence sur le résultat d’usinage, car d’autres paramètres, comme la concen­tricité de l’outil, jouent un rôle plus important. Le schéma illustre la diffé­rence signi­fi­cative entre l’ancienne et la nouvelle techno­logie de guidage NANOTOL®.

Les erreurs résiduelles de rectitude des guidages linéaires et les incer­ti­tudes de position­nement des règles optiques sont mesurées sur toute la course de l’axe avec le laser XM60 de haute précision de Renishaw et compensées par le calcu­lateur de la CN. Ainsi, les axes linéaires bénéfi­cient d’une précision et d’une rectitude remarquables.

Les sources de chaleur de la machine telles que les moteurs, la broche de fraisage, les guidages linéaires (en option) et les roule­ments des axes rotatifs sont également tempérés avec une grande précision. De ce fait, le point zéro de la machine se situe dans une précision de +/- 1µm, même avec des varia­tions de la tempé­rature ambiante jusqu’à +/- 3°C.

La nouvelle RXU2000 de Roeders permet d’atteindre une précision maximale lorsqu’il s’agit d’usiner des pièces et des moules aux dimen­sions parti­cu­liè­rement impor­tantes.
Conçue pour une précision et des perfor­mances excep­tion­nelles dans l’usinage des matériaux les plus durs, la machine dispose d’une large capacité d’usinage de
2 000 x 1 800 x 800 mm.
La table de travail a été conçue pour des charges allant jusqu’à 5 tonnes. La course de l’axe Z a été délibé­rément réduite afin d’assurer une précision optimale.

RCF 150 — Système robotisé linéaire pour la palet­ti­sation d’une ou plusieurs machines:

• Très peu encom­brant, seulement 1,5 m de large y compris avec les étagères
• Poids max. de la pièce 150 kg
• Changement de préhen­seurs pour diffé­rents types de palettes et d’outils
• Instal­lation rapide grâce à la conception modulaire
• Solution d’automatisation evolutive

Un moule d’injection à 24 empreintes pour des lentilles de téléphones portables a été rectifié sur machine RHP500 en très haute précision. Cette appli­cation était un véritable challenge en raison des alésages de diamètre 8 mm seulement, de la zone à rectifier commençant à 15 mm en dessous de la surface de la pièce et de la profondeur de 45 mm. De fait, les alésages devaient être rectifiés avec la plus grande précision sur la totalité des 30 mm de hauteur. La cylin­dricité demandée de 0,5 µm a pu être atteinte sur les 24 cavités.

Fraisage et rectification

Les outils de fraisage ou de recti­fi­cation jusqu’à 200 mm de diamètre peuvent être automa­ti­quement changés en broche par l’intermédiaire d’un changeur d’outils nouvel­lement développé, placé sous le portique de la machine. Pour chaque outil, une conduite d’arrosage adaptée est également installée, ce qui permet un arrosage parfait là où cela est néces­saire pour le processus d’usinage.

Usinage avec une meule de grand diamètre équipée d’une conduite d’arrosage ajustée avec changement automa­ti­quement pour les processus de recti­fi­cation néces­sitant un grand volume de liquide de coupe.

Roeders est partenaire de umati initiative

Roeders est parte­naire de umati initiative de l’association allemande des machines-outils VDW (umati = interface machine-outil universelle).

Moules pour caoutchouc silicone liquide (LSR)

Les surfaces de séparation des moules d’injection pour le caoutchouc de silicone liquide (LSR) sont usinées avec une grande précision aux dimen­sions finales. Aucune retouche n’est néces­saire. Les moules sont direc­tement utilisés pour une production sans flash.

Pour minimiser le temps de formation et faciliter le changement d’opé­ra­teurs entre les machines de diffé­rentes commandes CN, les machines Roeders peuvent également être programmées en code HEIDENHAIN®# (avec certaines limita­tions) ou en code ISO (G‑Code). Le programme CN est créé avec des macros simples au niveau de la commande. Les opéra­teurs connaissant les commandes CN dans les codes respectifs n’ont pas besoin de formation supplémentaire.

#Heidenhain est une marque déposée du Dr. Johannes Heidenhain GmbH

Réflecteur, matériau ELMAX 58 HRC

Résultats d’usinage:

Précision +/- 1 µm

Qualité de surface Ra 0.010 µm

La combi­naison de broches de haute précision fonctionnant sur palier air jusqu’à 90 000 tr/min avec la techno­logie d’entraî­nement direct de la motori­sation linéaire des machines UGV Roeders permet une qualité des usinages jusqu’à présent inconnue dans l’industrie horlogère. Lors du salon EPHJ à Genève, les spécia­listes ont été convaincus de la qualité supérieure obtenue direc­tement en machine. Grâce à la longue expérience et l’expertise de Roeders en matière de roboti­sation, la machine peut être intégrée à un processus de fabri­cation de forte produc­tivité chez le client.