Technologies de Précision
Roeders PRECITEMP® –
RPT600DSH
Fraisage, rectification, mesure en une seule machine
- Plusieurs années de développements et d’innovations sont à la genèse de la série RPT
- Une précision maximale, des qualités de surfaces améliorées et des temps de process encore plus courts permettent une augmentation significative de la productivité dans la fabrication de moules et de matrices ainsi que dans d’autres applications industrielles
- Les différents niveaux I, II et III de la technologie PRECITEMP® pour une précision maximale, même si les températures ambiantes de la machine ne sont pas stables
- Toutes les options de la série RXP sont disponibles
En collaboration avec un fabricant renommé de rails de guidage, un bond en avant a été réalisé dans le comportement des roulements des rails de guidage avec des tolérances de l’ordre du nanomètre, ce qui offre des avantages considérables, en particulier pour les applications avec des exigences élevées en termes de qualité de surface. Les dimensions généreuses des rails de guidage garantissent une grande rigidité et une longue durée de vie.
La pièce à usiner est placée au centre des axes pivotants et rotatifs. Cela limite les mouvements de compensation des axes linéaires requis pour l’usinage en 5 axes, réduisant ainsi les temps d’usinage tout en améliorant la précision.
La série RPT a été conçue dans un souci de durabilité et d’efficacité énergétique jusque dans les moindres détails.
L’armoire électrique est généralement intégrée à la machine-outil. Pour la série RPT, l’armoire électrique est isolée de la machine, de sorte que les composants électroniques ne sont pas affectés par les vibrations de l’usinage ou la dynamique de la machine. En outre, le poids élevé de la machine et l’entraxe élevé des points d’appui de la machine garantissent de faibles contraintes malgré la dynamique élevée des axes. De nombreuses mesures ont été prises pour réduire considérablement la consommation d’énergie.
| Données techniques | |
|---|---|
| Capacité d’usinage | 470 mm x 530 mm x 300 mm |
| Inclinaison | +/- 115 degrees |
| Plage de rotation | Quasiment illimitée |
| Taille de la table | Diamètre 250 mm |
| Unité de bridage | Erowa ITS148 PowerChuck / System 3R Magnum / Parotec Power Grip 160 |
| Poids de la pièce à usiner | max. 60 kg |
| Avance | 0–60.000 mm/min |
| Boche porte-fraise (standard) | 42.000 rpm, 14 kW, HSK E40, diamètre maximum de l’outil 16 mm, autres sur demande |
| Changeur d’outils | 42 ou 87 places pour HSK E40, changeur d’une plus grande capacité en option, laser de mesure intégré |
| Elimination des copeaux | avec 2 vis sans fin dans le caisson à copeaux derrière la machine, avec convoyeur à copeaux supplémentaire en option |
| Poids de la machine | ~9,3 t |
| Encombrement | L 2200 mm x P 2500 mm x H 2720 mm |
- Construction très rigide et répartition optimale de l’inertie des masses
- Double maintien de la table axe C pour une meilleure rigidité et précision
- Codeurs optiques de haute résolution sur tous les axes
- Entraînements directs sans usure sur tous les axes
- Compensation géométrique 5 axes Roeders pour une précision accrue, aussi pour de longues durées d’usinage
- Régulation précise de la température des composants de la machine
- Pour le découplage dynamique, le pivotement de l’axe A est perpendiculaire à l’axe X
- Portes vitrées proches de la zone d’usinage, excellente visibilité des deux côtés de la machine
- Différents système de mandrins et palettes peuvent être intégrés à la table axe C